河南LDC型脈衝袋式除塵器

LDC型脈衝袋式（shì）除塵器

一、概述

LDC型脈衝式除塵器，是一種（zhǒng）除塵效率高，運行穩定，性能可靠，維修方便的除塵設備。可廣泛（fàn）應用於冶金、機械、化工、電（diàn）力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現了低（dī）壓力、短脈衝的噴吹技術。

2、濾袋（dài）固（gù）定方式（shì）簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，人與濾（lǜ）袋接觸短暫無汙染。

3、長濾袋。濾（lǜ）袋可增長到6米，大大突（tū）破了通常認為的脈衝除塵器的袋長，且清灰效果好。

4、占地麵（miàn）積小。可根據處理氣（qì）量大小和現場位置進行單排或雙排組合。

5、設備傳動部件少，維修方便。

二、結構（gòu）與工作原理

LDC型脈衝式除塵器（qì）主要由灰鬥、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈衝控製（zhì）儀（yí）等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體進入中箱體（tǐ）下部，在擋風板形成的預（yù）除塵室內，大顆粒粉塵（chén）因慣性作用落（luò）入灰（huī）鬥（dòu），含塵氣體沿擋風板向上（shàng）到濾袋，粉塵被阻留（liú）在濾（lǜ）袋外（wài）表麵，幹淨氣體經袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不（bú）斷積厚（hòu），除塵設備（bèi）的阻力不斷上升（shēng），當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈衝控製儀的控製下開始清灰。清灰控製有（yǒu）定時和定壓兩種，可根據生產（chǎn）需要選（xuǎn）定。清灰時，壓縮空（kōng）氣以很短的時間按順（shùn）序通（tōng）過脈衝（chōng）閥，經噴吹管上的（de）噴嘴向濾袋噴吹，在濾袋膨（péng）脹產生的加速度和反向氣流的作用下（xià），濾袋外表麵上的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸（xiè）灰閥排出，噴吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀態。

三、產品型號與規格

LDC型脈衝袋式除塵器（qì）產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為（wéi）方型單機，可根據處理氣量大小（xiǎo）進單排或雙排組合，也（yě）可（kě）依實際情況進行非標製（zhì）作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底部（bù）鋼（gāng）結（jié）構；（3）灰鬥；（4）中箱體；（5）輸灰（huī）係統（tǒng）；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈（mò）衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除（chú）塵器的安裝應符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗（yàn）收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意（yì）事項

（1）設備安裝的（de）場地要求平整、基礎牢固。

（2）嚴格按設備安裝順序（xù）進（jìn）行，每一步都應進行質量檢查，確保無誤後方可進行下一步安（ān）裝。

（3）設備吊裝要注意防止變形。箱體（tǐ）和灰鬥（箱體（tǐ））之間連接應嚴密不得漏風。

（4）濾袋安裝好後，請避免腳踏，請勿壓袋口（kǒu），以免造成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板麵（miàn）垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落（luò）或損壞（huài）袋口造成漏氣。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路組裝部分，要求管路內應潔淨

（8）設備安裝完畢後，應應對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝（zhuāng）置要有壓（yā）力表和排汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈衝清灰係統是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空氣壓力應（yīng）保持在1.5-2.5公（gōng）斤/厘（lí）米2。

（3）檢查設（shè）備上電機及機械傳動部（bù）分（fèn）是否正常。

（4）進行設備（bèi）空負荷運轉調試，要求各（gè）部分運轉正（zhèng）常（cháng）。

（5）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，並根據設備運行阻力的變化調整清灰周期。

五、開機和關機步驟

開機：

1、開機前（qián）應對設備進行檢（jiǎn）查，壓縮空氣的氣壓應保持在額定範圍，泄去氣水（shuǐ）分離器和集（jí）氣箱內的（de）凝結水，確認各部件（jiàn）無誤，方準予開機。

2、開動除塵器卸（xiè）灰係統。（機械排灰，用自動排灰閥時（shí）免（miǎn）去此（cǐ）步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動生產設（shè）備。

停機（jī）：

1、生產設備停運5分鍾後，停除塵風機，關閉除塵器進出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係（xì）統。

4、檢查（chá）除塵設備，填寫運行記錄。

七、維護及保養

1、除塵器投入運行後，應有專人管理，並製定設備操作規程。操作人員應熟悉除塵器工作原理及性（xìng）能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水，每班排汙一次。

3、經常檢查除塵器（qì）脈衝清灰係統是（shì）否正常噴吹，如不正常（cháng）應著（zhe）重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有（yǒu）無失靈或損壞。更換或維修（xiū）時應關閉氣體截止（zhǐ）閥，排出氣集箱中的壓縮空氣後檢修，防止發生意外。

4、定期檢查噴吹管（guǎn）口。

5、根據設（shè）備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。

6、定期觀察（chá）係統排放口，如發現排（pái）放口濃度明（míng）顯增加，應（yīng）停機檢查。

7、按時對設備（bèi）上需潤滑部分補充潤滑油。