冷水機、蒸發器和冷凝器的清洗要點

由於水的泥沙、泥土、腐殖物大量沉積形成汙（wū）垢，再加上藻類，細菌等微生物（wù）及（jí）其分泌物所形成的生物粘泥，會附著在冷凝（níng）器的換（huàn）熱管壁上形成（chéng）大量泥垢，嚴重時甚至（zhì）會堵塞管路；而且粘泥汙垢會降低（dī）熱交換效率，電能損耗（hào）增多，造成運行時電壓過高，嚴重甚至會引起超壓停（tíng）機，這些都會嚴重影響冷凝（níng）器的正常運（yùn）行

冷凝器清洗方法分為化學清（qīng）洗和物理清（qīng）洗（xǐ）。結垢（gòu）為軟質結垢時一般先采用物理清洗。物理清洗一般用（yòng）高壓水流衝向冷凝器管壁將泥（ní）垢衝刷隨水流走；而當結垢為硬質水垢（gòu）時，物理清洗無法將水垢除去，必須（xū）進行（háng）化學清洗。

化學清（qīng）洗（xǐ）步（bù）驟

1、將冷凝器的閥門關（guān）緊，利用壓力（lì）表管（guǎn）、溫度計管或配液箱、排汙管連接防腐泵做成一個可循環係統，進行循環清洗；

2、加入酸洗緩蝕劑，此藥劑是專用銅緩蝕劑，它會附著在冷凝器金屬內壁上，保護冷凝器金屬內壁，防止酸與其發生反應；

3、再加入固體酸洗清洗劑，來除去以碳酸鈣為主要成份的水垢，清洗劑是（shì）複合固體有機弱酸，性狀為（wéi）白色晶體，不會腐蝕金屬；清（qīng）洗劑用量根據泥垢沉積（jī）量決（jué）定；

4、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗以後，及時中和殘留的酸，防止金屬表麵氧化而生成二次浮鏽；

5、當（dāng）冷凝器設備結垢較厚時，需要加入泥垢（gòu）剝離劑，使得反應後的生成物能夠快速溶於水，加（jiā）快深（shēn）層（céng）水垢的反應。

清洗工藝

1.清洗溫度：一（yī）般采用常溫清洗，如果水冷冷水機組結垢較（jiào）厚的話可以在40—50℃的溫度下清洗以提（tí）高清洗速（sù）率；

2.冷（lěng）凝器清洗後還必須加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內壁（bì）氧化形成二次浮繡；

3.清（qīng）洗（xǐ）結束後，要排出餘液，並加入清水洗滌；

4.清洗時要先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環均勻（yún）後再緩慢加入固體酸洗清洗（xǐ）劑，清洗時要定時檢測反應情況，清洗劑不足時要及時補（bǔ）充，以保證有足夠的酸液和水垢反應，清洗時按水垢反應情況，可（kě）加入適量消泡劑、泥垢剝離劑等；

5.適當的冷凝器（qì）清（qīng）洗時間為5~10小時，以（yǐ）實際情況為準；

6.關上進出機組的（de）閥門，利用（yòng）壓力表或防腐泵、溫（wēn）度計管（guǎn）、酸液箱連成可循環清洗係統。